Siiditrükiplaatide tootmine
Ekraani valik
① Nailonekraan: nailonekraanil on kõrge tugevus, kõrge kulumiskindlus, kõrge leelisekindlus, halb happekindlus, hea tindi läbilaskvus, väike keerme läbimõõt, hea elastsus ja selged jäljendid;
②Polüesterekraan: polüesterekraanil on hea stabiilsus, kõrge tugevus, korrosioonikindlus, parem jõudlus kui nailonekraan, venitatud ekraani kõrge pinge, sobib ülitäpseks printimiseks;
③ Roostevabast terasest traatvõrk: roostevabast terasest traatvõrk on suure tugevusega, hea stabiilsusega, väikese traadi läbimõõduga, suure võrguga, hea vastupidavusega, pika elueaga, halva elastsusega, kergesti purunev, sobib täppistrükkimiseks, ei sobi kõverjooneliseks printimiseks;
④ Nikkeldatud polüestervõrk: nikeldatud polüestervõrk ühendab polüestervõrgu ja roostevabast terasest võrgu eelised, millel on lai rakendus, mõõdukas hind ja halb korrosioonikindlus.
Traatvõrgul on tavaline koe, toimse koe, poolkeerdkoe ja täiskeerdunud koe. Valgel ekraanil on kokkupuutel kerge hajuvaid peegeldusi tekitada ning kuldsed, punased ja merevaigukollased värvid neelavad ultraviolettkiiri ja võivad vältida halo teket. Võrgusilmade arv on 30 silma/cm, 40 silma/cm, 60 silma/cm, 80 silma/cm, 120 silma/cm, 140 silma/cm ja 160 silma/cm. Üldiselt on võrgusilmade arv suur, võrk on sirge ja väike. Peen traattihe võrk, kõrge eraldusvõime; paks traat jämevõrk, madal eraldusvõime. Kumerate pindade printimisel kasutage suure elastsusega siiditrükki, näiteks nailonvõrku; suurte imavate aluspindade printimisel kasutage suure võrgupinnaga sõela; siledale pinnale printides kasutage suure elastsusega ja kõrge pingega sõela; trükkimine karedale pinnale Printimisel kasutage madala võrgusilmaga sõela; ülitäpsete väljatrükkide printimisel kasutage väikese venivuse ja suure pingega sõela; siltide, tekstiilide ja kudumite trükkimisel kasutage 28 mesh/cm～78 mesh/cm sõela; printimine Paberile, metallile, klaasile, nahale, plastikule kasutage 40 mesh/cm ~ 140 mesh/cm ekraani.
Venitusvõrk
Ekraaniraamideks on puitraamid, metallraamid, plastikraamid, kombineeritud raamid jne. Võrku venitades puhasta esmalt ekraaniraam. Võrku saab venitada käsitsi, mehaaniliselt või pneumaatiliselt. Pärast võrgu venitamist seotakse ja trimmitakse. Venitamine eeldab, et ekraani pinge on sobiv, ühtlane ja stabiilne ning traadi suund on ühtlane, vältides kaldus tõmbamist ning lõime- ja koetraadid on paralleelsed.
Plaadi valmistamine
①Otsemeetod: ekraani puhastamine → valgustundliku liimi pealekandmine → trükkimine → arendus → ülevaatamine. See meetod on liimi pealekandmine aeganõudev, kile paksus on reguleeritav, kombinatsioon on kindel ja trükkimine vastupidav ning pildid ja tekstid kipuvad sakilisemaks muutuma. ②Kaudne meetod: valgustundlik kile → trükiplaat → ilmutamine → kleepuv kile → aluse mahakoorimine → plaadi parandamine. See meetod on töös keeruline, sujuvate joontega, nõrga kile, madala trükitakistusega ja muutumatu kile paksusega. ③Segameetod: ekraani puhastamine → filmi kleepimine → säritamine → arendus → läbivaatamine. Seda meetodit on lihtne kasutada, paksus on fikseeritud, jooned on sujuvamad ja kindlamad.
Ekraani otsene plaatide valmistamine
Ekraani lühend on CTS (Computer To Screen).
①Laserablatsiooni otsene plaadi valmistamine: esmalt katke ekraani valgustundlik liim metallekraanile ja põletage valgustundlik kiht laseriga läbi. Pildi ja teksti võrk on läbipaistev ning trükieelse süsteemi arvuti juhib ablatsioonipiirkonda. Seda meetodit saab kasutada ainult metallvõrgu jaoks.
② Laseriga särituse otsene plaadi valmistamine: esmalt kandke ekraanile valgustundlikku liimi ja süsteemiarvuti juhib laserit enne printimist ekraanile kuvamiseks. Selline plaatide valmistamise meetod kasutab spetsiaalset valgustundlikku liimi, ultraviolettvalguse ulatus on kitsas ja lasersäritussüsteemi hind on kõrge.
③ Tindiprinteri kujutise süsteem: kandke esmalt ekraanile valgustundlikku liimi ja arvuti juhib tindiprinterisüsteemi, et pihustada valgust blokeerivat tinti enne printimist pildi ja teksti valgustundlikule kihile ning seejärel viia see täielikult ultraviolettkiirte kätte. Pildi- ja tekstiosa ei ole valgustundlik ning valgustundlik liim pestakse ära; tooriku osa on valgustundlik ja karastatud. Selle meetodi puhul saab kasutada tavalist valgustundlikku liimi, ilma pildi üksikasju kaotamata.