Siiditrükimasinat on Hiinas laialdaselt kasutatud. Siiditrükimasina kasutamine ei võimalda mitte ainult kiirendada tootmise ja tootmise kõrget efektiivsust vajaliku tasemeni ning saada suuremat majanduslikku kasu. Samas soodustab see teatud erialaste teadmiste levikut. Mõnikord on siiditrükimasinaga prinditud toodetel pleekimise probleem. Mis seda põhjustab?
1. Toormaterjale, nagu lamineeritud klaas ja portselan, tuleb pärast printimist kaltsineerida kõrgel temperatuuril. Kui temperatuur on lahendatud, saab nakkejõu kõrvaldada.
2. Tindi enda ebapiisav adhesioon muudab tindikile ebastabiilseks.
3. Kui trükiprotsessi tooraine on kõrgsurvepolüetüleen, tuleb pinnakihti enne printimist leegiga töödelda, et parandada tindi adhesiooniomadusi printimise ajal; kui trükiprotsessi tooraine on metallkomposiitmaterjal, tuleb kindlasti teha rasvaärastus ja tuha eemaldamine. Saab trükkida. Pärast printimist kuivatatakse õhu käes vastavalt kasutatud tindile. Kui õhu käes kuivatamine on hooletu, eemaldab see ka tindikile. Tavaliselt on trükiprotsessi tooraineks tekstiiltooted. Räni tootmine ja töötlemine tuleb läbi viia nii, et tooraine ei jääks niiskeks, et trükkimisel ei oleks kerge tindi halba nakkumist põhjustada.
4. Enne printimist viige läbi trükiprotsessi toorainete rasvaärastus ja trükieelne kontroll. Kui trükiprotsessi pinnakiht kleepub keemiliste ainetega, nagu taimeõlid, liimid ja hõljuv tolm, põhjustab see tindi ja trükiprotsessi vahelise halva nakkumise.
5. Lahjendi orgaanilist lahustit on valesti kasutatud.
Siin tutvustatakse värvi tuhmumise põhjust pärast ülaltoodud siiditrükimasinaga printimist. Inimesed kasutavad suurepärast töötlemistehnoloogiat ja -tehnoloogiat, et muuta kogu siiditrükivärvi protsess täpsemaks, kiiremaks ja automatiseerimistehnoloogia kõrgemaks.